國內外回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或對少部分廢鋁進(jìn)行直接改制利用。從社會(huì )上回收的廢鋁在熔煉之前要根據回收廢鋁分類(lèi)標準進(jìn)行認真的預處理，包括選揀、打包制團、烘干、凈化與除塵處理。我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時(shí)還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質(zhì)分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有專(zhuān)用的分選臺或分選線(xiàn)進(jìn)行連續處理,選揀量多，工作效率高。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質(zhì)，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動(dòng)輥筒上。英國的考磁瓦爾德分選機就是當將廢鋁料送入分選機時(shí)，該機上的分離器上有一約800又800mm的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管，銅管通電后鋼板產(chǎn)生磁場(chǎng)，鋁片經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生感應電流而產(chǎn)生另一磁場(chǎng),兩磁場(chǎng)相互作用就把鋁片推向一定方向，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開(kāi)。

不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合 金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯(lián)采用此方法處理廢鋁料,生產(chǎn)率可達10t/ho鋁在低溫時(shí)能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時(shí)呈現較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時(shí)有一條液氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)線(xiàn)，處理能力為15000t/a，經(jīng)濟效益可觀(guān)。破碎廢鋁便于處理和運輸，一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線(xiàn)及易拉罐等都要經(jīng)過(guò)破碎。破碎設備有剪切機、破碎機及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包，便于運輸和熔煉。尤其是對邊角料、卷屑、鋁箔、切斷的廢電纜與電線(xiàn)、易拉罐等都要打包。

廢鋁在熔煉之前要經(jīng)過(guò)烘干處理，以除去水分、潤滑劑、油等。一般可采用回轉烘干爐和箱式烘干爐。在現代烘干生產(chǎn)線(xiàn)上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對排出的廢氣、廢水進(jìn)行凈化處理。對于數量大、化學(xué)成分單一穩定的廢鋁采用分類(lèi)集中處理，可提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高經(jīng)濟效益。如法國、日本、美國、英國、德國等都采用分類(lèi)集中處理廢電纜一電線(xiàn)、廢易拉罐、廢鋁渣和爐渣，效果較好。